Qualità Vetro temperato di costruzione & Vetro temperato per doccia fabbricante

Miglioramento della piattezza e della qualità ottica del vetro temperato (parte 1): garanzie per le apparecchiature In scenari quali la costruzione di pareti a tenda e porte e finestre di fascia alta, la piattazza e la qualità ottica deltemperatossGluinfluenzano direttamente l'aspetto estetico e l'esperienza dell'utente degli edifici.I problemi di distorsione e deformazione dell'immagine che si verificano nel vetro di alcune vecchie pareti di tenda degli edifici sono principalmente causati da deformazione di curvatura e ondulazione durante il processo di temperaturaSulla base dell'accumulazione tecnica del settore, questo articolo riassume i punti chiave dal punto di vista della "assicurazione delle attrezzature" per aiutare le imprese a produrre attrezzature di alta qualità.vetro temperatoprodotti.   Assicurazione dell'attrezzatura Di alta qualità vetro temperato si basa sul supporto delle attrezzature di base.Forni di temperaturafornire l'attrezzatura garanzia per la piattezza e la qualità ottica divetroattraverso quattro collegamenti chiave: controllo della temperatura, temperatura, trasporto e controllo delle vibrazioni.   1Controllo preciso della temperatura del forno: gettare le basi per la piattazza e la qualità ottica L'uniformità della temperatura complessiva divetronon solo influisce direttamente sulla piattezza delvetroLa corretta impostazione della curva di temperatura nel forno di riscaldamento, che porta ad un assorbimento di calore irregolare della caldaia, può causare un aumento della temperatura del forno di riscaldamento.vetro, causerà direttamentevetroSi deve notare che i punti di stress sono tracce di stress formate quandovetroAnche se il successivo collegamento di soffiatura dell'aria è mantenuto uniforme, non è possibile evitare punti di stress una volta che il processo di temperatura è stato completato. vetrola temperatura è irregolare o compaiono punti caldi locali. Il riscaldamento in zona e il controllo intelligente della temperatura sono soluzioni efficaci, tra le quali i forni di temperatura a convezione forzata sono particolarmente efficaci.Il modulo di riscaldamento a matrice e il sistema intelligente di controllo della temperatura del forno diforni di temperatura può regolare con precisione le temperature del forno superiore e inferiore e le temperature locali in base alla forma e alla posizione di carico del vetro,garantire che il vetro venga riscaldato rapidamente e uniformemente nel fornoQuesto garantisce fondamentalmente la piattazza delvetro temperato Evitare rischi di produzione quali le onde e le esplosioni dei forni.   2Garantire l'uniformità del soffiamento dell'aria di temperatura: ridurre i difetti ottici L'uniformità del soffiamento dell'aria di temperatura è fondamentale per la qualità delvetro temperato, che influenzano direttamente la piattezza finale e la qualità ottica delvetro- il vento irregolare porta a velocità di raffreddamento incoerenti sulle superfici superiori e inferiori delvetro, causando così una deformazione verso l'alto o verso il basso della curvatura.che formano punti di sollecitazione evidenti e influenzano l'effetto ottico. Forni di temperaturaprendere pienamente in considerazione le caratteristiche di distribuzione della temperatura e di dissipazione del calore di ciascuna parte delvetroOttimizzando la progettazione del percorso d'aria, essi garantiscono efficacemente l'uniformità complessiva del soffiamento d'aria, che non solo può evitarevetro La deformazione della deformazione della curvatura, ma anche la riduzione della generazione di punti di stress, tenendo conto sia della piattezza che della qualità ottica delvetro temperato. 3Controllo rigoroso della piattazza dei rulli in ceramica: evitare difetti di piattazza durante il trasporto La piattezza dei rulli in ceramica è un fattore nascosto che influiscevetroAnche se vengono selezionati rulli in ceramica di alta qualità, se la precisione dell'installazione è insufficiente e si verificano deviazioni di altezza, l'alta temperatura ammorbidisce il materiale.vetroprodurrà ancora dei modelli d'onda dovuti a una forza irregolare durante il trasporto.Sia i rulli di forno che i rulli a griglia d'aria devono soddisfare il requisito della "superficie superiore orizzontale assoluta"vetropuò adattarsi quando è posizionato, e morbido vetronon si abbasserà durante il trasporto, in modo che la forza di sostegno dei rullivetrorimane uniforme. Ciò richiede che la precisione di lavorazione e la tecnologia di installazione dei rulli stessi soddisfino elevati standard.Forni di temperatura applicare rigorosi standard di precisione dalla selezione del materiale dei rulli all'installazione e alla messa in servizio, evitando i difetti dei modelli d'onda causati dai problemi dei rulli.   4Controllo delle vibrazioni del corpo del forno: evitare danni da deformazione VetroIn questo momento, se i rulli in ceramica hanno una leggera vibrazione, il liquido ammorbiditovetro si scuotono durante il trasporto, formando infine deformazioni irreversibili e danneggiando gravemente la piattezza.quindi è fondamentale selezionare attrezzature con eccellente controllo delle vibrazioni del corpo del forno. Forni di temperaturaridurre efficacemente l'ampiezza di vibrazione del corpo del forno durante il funzionamento attraverso la progettazione di strutture meccaniche solide e processi di produzione raffinati,fornire un ambiente di trasporto stabile per vetro, assicurando che la forma vetronon è disturbata da forze esterne e garantisce la precisione dei prodotti finiti.

Una breve analisi dei metodi costruttivi per le facciate continue strutturali in vetro di forma speciale Nel campo della progettazione architettonica moderna, le facciate continue strutturali di forma speciale in vetro sono diventate un elemento simbolico degli edifici di alta gamma grazie alla loro unica espressione artistica e alle capacità di modellare lo spazio. Rompendo la forma regolare delle tradizionali facciate continue piatte, le facciate continue strutturali in vetro di forma speciale integrano perfettamente la texture trasparente del vetro con la bellezza strutturale degli edifici attraverso forme diverse come curve, linee spezzate e combinazioni di superfici curve. Tuttavia, la loro forma strutturale irregolare comporta molte sfide per la costruzione, ponendo requisiti più elevati sulla tecnologia costruttiva, il controllo di precisione e la gestione della sicurezza. Combinando l'esperienza pratica di costruzione, questo documento analizza brevemente i metodi costruttivi delle facciate continue strutturali in vetro di forma speciale da aspetti quali la preparazione pre-costruttiva, le procedure di costruzione principali, il controllo qualità e la garanzia della sicurezza.La complessità della costruzione di facciate continue strutturali in vetro di forma speciale determina la criticità della preparazione pre-costruttiva, che influisce direttamente sul buon andamento della successiva costruzione e sulla qualità del progetto.Innanzitutto, è necessaria una progettazione dettagliata e precisa dei disegni. I disegni originali chiariscono solo la forma generale; prima della costruzione, è necessario affinare e suddividere i disegni in combinazione con le caratteristiche strutturali delle facciate continue in vetro e la tecnologia di lavorazione del vetro di forma speciale. Concentrarsi sulla marcatura dei parametri dimensionali delle parti di forma speciale, dei nodi di giunzione dei pannelli di vetro, del raggio di curvatura delle chiglie e dei metodi di fissaggio. Nel frattempo, utilizzare la tecnologia BIM per costruire un modello 3D, simulare l'intero processo di costruzione, identificare conflitti dimensionali, contraddizioni dei nodi e altri problemi nei disegni e garantire che lo schema di progettazione sia costruibile.In secondo luogo, fare un buon lavoro nell'approvvigionamento e nell'ispezione del vetro di forma speciale e dei materiali di supporto. Come materiale principale, la precisione di lavorazione del vetro di forma speciale determina direttamente l'effetto di formazione della facciata continua. È necessario selezionare produttori con qualifiche professionali per la lavorazione di forme speciali per personalizzare la produzione in base ai disegni dettagliati. I tipi comuni di vetro di forma speciale includono vetro temperato curvo e vetro stratificato curvo. Dopo che i materiali arrivano al cantiere, ispezionare rigorosamente indicatori come lo spessore, la resistenza, il raggio di curvatura e la qualità dell'aspetto del vetro e verificare le specifiche e le prestazioni dei materiali di supporto come le chiglie in lega di alluminio, i connettori e i sigillanti per garantire che tutti i materiali soddisfino i requisiti di progettazione e delle specifiche.II. Procedure di costruzione principali e punti tecnici Come struttura portante delle facciate continue in vetro, le chiglie sono fondamentali per garantire la stabilità delle facciate continue di forma speciale e la loro qualità di installazione influisce direttamente sulla sicurezza strutturale complessiva. Le chiglie delle strutture di forma speciale sono per lo più curve o a forma di linea spezzata, che devono essere prefabbricate in fabbrica in base a disegni dettagliati in anticipo per ridurre il carico di lavoro in loco e garantire la precisione di lavorazione.   Durante l'installazione in loco, fissare prima le chiglie delle colonne in base alle linee di riferimento contrassegnate dal rilievo e dall'impostazione e collegarle alle parti incorporate della struttura principale dell'edificio mediante saldatura o bullonatura. Le parti saldate devono essere trattate con anticorrosione per evitare che la corrosione influisca sulla resistenza strutturale nella fase successiva. Per le chiglie delle travi di parti curve di forma speciale, è necessario utilizzare attrezzature speciali per la curvatura. Durante l'installazione, regolare la curvatura sezione per sezione per garantire l'adattamento al vetro di forma speciale e utilizzare fissaggi temporanei per il posizionamento prima del fissaggio permanente dopo che la regolazione generale è qualificata. Durante l'installazione, monitorare in tempo reale la verticalità, l'orizzontalità e la deviazione della curvatura delle chiglie e apportare correzioni tempestive per evitare errori cumulativi che influiscono sulla successiva installazione dei pannelli di vetro. (II) Installazione di pannelli di vetro di forma speciale L'installazione dei pannelli di vetro di forma speciale è un collegamento chiave nella costruzione di facciate continue strutturali in vetro. È necessario seguire rigorosamente il principio del posizionamento generale prima e poi dell'installazione blocco per blocco per garantire un'unione precisa e una tenuta ermetica dei pannelli.Durante l'installazione dei pannelli, applicare prima le guarnizioni sigillanti sulle chiglie, quindi posizionare lentamente i pannelli di vetro di forma speciale nella posizione di installazione, regolare l'orizzontalità, la verticalità dei pannelli e lo spazio con i pannelli adiacenti. La dimensione dello spazio dovrebbe soddisfare i requisiti di progettazione, generalmente controllata tra 10-15 mm. Dopo la regolazione, utilizzare blocchi di pressione per il fissaggio temporaneo per garantire la stabilità del pannello prima del successivo trattamento di sigillatura. Per parti di forma speciale complesse come curve e linee spezzate, concentrarsi sul controllo degli spazi di giunzione dei pannelli di vetro per garantire spazi uniformi ed evitare deformazioni, disallineamenti e altri problemi.   (III) Trattamento di sigillatura e impermeabilizzazione Prima della sigillatura, pulire la superficie dei pannelli di vetro e delle chiglie per rimuovere polvere, macchie di olio e detriti, garantendo che la superficie di sigillatura sia pulita e asciutta. Utilizzare un sigillante siliconico a due componenti per la sigillatura. Iniettare il sigillante a una velocità uniforme per garantire che riempia gli spazi senza bolle o vuoti. Dopo l'iniezione, rifinire la superficie del giunto del sigillante con strumenti speciali per renderla liscia e piatta, aderendo strettamente al vetro e alle chiglie. Per angoli e giunzioni di parti di forma speciale, aumentare lo spessore del sigillante e utilizzare parti di rinforzo, se necessario, per migliorare le prestazioni di sigillatura e impermeabilizzazione. III. Misure di controllo della qualità della costruzioneInnanzitutto, rafforzare il controllo di precisione delle misurazioni. Le strutture di forma speciale hanno requisiti estremamente elevati per l'accuratezza dimensionale. Sono necessarie misurazioni e revisioni ripetute durante l'intero processo di costruzione. Dall'impostazione della struttura principale all'installazione della chiglia e all'installazione del vetro di forma speciale, i test di precisione devono essere eseguiti dopo il completamento di ogni processo. Se la deviazione supera l'intervallo consentito, adottare misure correttive tempestive per garantire che la precisione costruttiva complessiva soddisfi i requisiti di progettazione.In terzo luogo, rafforzare l'accettazione della qualità del processo. Dopo il completamento di ogni processo di costruzione, organizzare l'accettazione congiunta da parte di costruzione, supervisione, progettazione e altre unità. Il processo successivo può essere eseguito solo dopo aver superato l'accettazione. Concentrarsi sul controllo della resistenza all'installazione delle chiglie, della precisione di giunzione del vetro di forma speciale e della qualità costruttiva dei sigillanti. Per i problemi riscontrati nell'accettazione, formulare piani di rettifica e completare la rettifica entro un termine stabilito per garantire che la qualità del progetto soddisfi gli standard. V. Conclusione   La costruzione di facciate continue strutturali in vetro di forma speciale è un progetto sistematico che integra progettazione, lavorazione, installazione e controllo qualità, con una difficoltà di costruzione molto maggiore rispetto alle tradizionali facciate continue piatte in vetro. Durante la costruzione, è necessario fare un buon lavoro nella preparazione pre-costruttiva come la progettazione dettagliata dei disegni, l'ispezione dei materiali e il controllo delle misurazioni, afferrare rigorosamente i punti tecnici dei processi principali come l'installazione della chiglia, l'installazione dei pannelli di vetro di forma speciale e la sigillatura e l'impermeabilizzazione e rafforzare la gestione della qualità e della sicurezza a ciclo completo. Con il continuo sviluppo della tecnologia costruttiva, la tecnologia di lavorazione del vetro di forma speciale e la tecnologia di costruzione delle facciate continue si stanno costantemente aggiornando. In futuro, è necessario esplorare ulteriormente metodi costruttivi più efficienti e precisi, combinare tecnologie digitali e intelligenti per migliorare la qualità e l'efficienza costruttiva delle facciate continue strutturali in vetro di forma speciale, fornire maggiori possibilità per la progettazione architettonica moderna e consentire al vetro, un materiale ordinario, di mostrare un fascino artistico più unico sulle facciate continue di forma speciale.    

Quali sono i metodi di lucidatura del vetro? Nel settore della trasformazione del vetro, la precisione della superficie del vetro determina direttamente la qualità e gli scenari applicativi dei prodotti. Che si tratti di vetro di copertura per dispositivi elettronici, lenti in vetro per strumenti ottici o vetro per decorazioni architettoniche, sono necessari processi di lucidatura professionali per ottimizzare la texture e le prestazioni della superficie. In quanto attrezzatura fondamentale per la lavorazione profonda del vetro, le lucidatrici bifacciali per vetro sono diventate strumenti essenziali per la produzione di prodotti in vetro di alta gamma grazie ai loro vantaggi di lavorazione efficienti e precisi; nel frattempo, i metodi di lucidatura del vetro diversificati possono soddisfare le esigenze di lavorazione del vetro con diversi materiali, spessori e requisiti di precisione. Di seguito, illustreremo in dettaglio gli usi delle lucidatrici bifacciali per vetro e i vari metodi di lucidatura del vetro.   I. Usi principali delle lucidatrici bifacciali per vetro Una lucidatrice bifacciale per vetro è un'attrezzatura speciale progettata per la lucidatura bifacciale simultanea di lastre e pannelli di vetro. Attraverso il movimento sincrono dei dischi di lucidatura superiori e inferiori combinato con l'effetto di macinazione del fluido di lucidatura, si ottiene il trattamento di appiattimento e brillantezza delle superfici in vetro . I suoi usi coprono un'ampia gamma di campi e gli scenari applicativi principali possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:   1. Lavorazione del vetro elettronico di fascia alta: Nei dispositivi elettronici come smartphone, tablet e laptop, le coperture e i pannelli touch in vetro sono componenti fondamentali, che hanno requisiti estremamente elevati in termini di planarità della superficie, trasmittanza della luce e levigatezza. Le lucidatrici bifacciali per vetro possono rimuovere con precisione graffi, sbavature e irregolarità sulla superficie del vetro, ridurre la rugosità superficiale del vetro a un livello estremamente basso e garantire la sensibilità al tocco e l'effetto di visualizzazione; allo stesso tempo, per il vetro flessibile e il vetro ultrasottile (spessore 0,1-1,0 mm), l'apparecchiatura può evitare la rottura del vetro attraverso un preciso controllo della pressione, realizzare una lucidatura efficiente e soddisfare la domanda di vetro leggero e ad alta precisione nell'industria elettronica.   2. Lavorazione del vetro ottico di precisione: Le lenti in vetro negli strumenti ottici (come microscopi, telescopi, obiettivi di fotocamere e apparecchiature laser) devono avere una precisione ottica estremamente elevata. Eventuali minuscoli difetti sulla superficie influenzeranno gli effetti di rifrazione e riflessione della luce, portando a immagini sfocate e riduzione della precisione. Le lucidatrici bifacciali per vetro possono realizzare la lucidatura di precisione sincrona di entrambi i lati delle lenti in vetro, garantire che il parallelismo e la planarità di entrambi i lati soddisfino gli standard e, allo stesso tempo, ridurre i residui di stress superficiale, migliorare le prestazioni ottiche del vetro e fornire garanzia per il funzionamento preciso degli strumenti ottici.   3. Ottimizzazione del vetro architettonico e decorativo: Oltre ai requisiti di base di trasmissione della luce e isolamento acustico, l'estetica della superficie del vetro architettonico (come il vetro temperato e il vetro isolante) e del vetro decorativo (come il vetro artistico e il vetro a specchio) sono particolarmente importanti. Le lucidatrici bifacciali per vetro possono eseguire un trattamento di rifinitura superficiale sul vetro architettonico spesso, rimuovere le tracce generate durante la lavorazione e migliorare la lucentezza e la consistenza del vetro; per il vetro artistico, possono anche collaborare con diversi processi di lucidatura per creare effetti superficiali diversificati come smerigliato e specchiato, arricchendo gli scenari decorativi.   4. Adattamento alla lavorazione del vetro speciale: Il vetro speciale (come il vetro al quarzo, il vetro borosilicato e il vetro schermante le radiazioni) è ampiamente utilizzato in settori di fascia alta come l'aerospaziale, l'assistenza medica e i semiconduttori grazie al suo materiale speciale e alle eccellenti prestazioni, e la sua difficoltà di lavorazione è molto più alta di quella del vetro ordinario. Le lucidatrici bifacciali per vetro possono adattarsi alle caratteristiche di durezza e tenacità del vetro speciale attraverso dischi di lucidatura, fluidi di lucidatura e impostazioni dei parametri personalizzati, realizzare una lucidatura ad alta precisione e soddisfare i severi requisiti del vetro utilizzato negli oblò delle apparecchiature aerospaziali, nei componenti in vetro degli strumenti di test medici e nei supporti per wafer a semiconduttore. Inoltre, le lucidatrici bifacciali per vetro possono essere utilizzate anche per la lavorazione raffinata del vetro per autoveicoli (come parabrezza e fari) e l'ottimizzazione della superficie di vetreria da laboratorio speciale. Con i loro vantaggi di lavorazione efficienti, uniformi e precisi, migliorano notevolmente il tasso di qualificazione e il valore aggiunto dei prodotti in vetro.   II. Metodi comuni di lucidatura del vetro Il fulcro della lucidatura del vetro è rimuovere lo strato difettoso sulla superficie del vetro attraverso l'azione fisica di macinazione o chimica, e ottimizzare la planarità e la lucentezza della superficie. In base alle differenze nei principi di lavorazione, nelle attrezzature e negli scenari applicativi, i metodi comuni di lucidatura del vetro possono essere suddivisi nelle seguenti categorie, ognuna con i propri vantaggi e svantaggi, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione del vetro.   (I) Metodi di lucidatura fisica I metodi di lucidatura fisica si basano sull'attrito meccanico tra i mezzi abrasivi e la superficie del vetro per rimuovere le parti irregolari. Sono i metodi più basilari e ampiamente utilizzati nella lavorazione del vetro, con il nucleo che include i seguenti due tipi:​ 1. Metodo di molatura e lucidatura meccanica: Questo metodo utilizza abrasivi (come polvere di diamante, allumina e ossido di cerio) come nucleo e collabora con strumenti come mole e dischi. Azionato da un'apparecchiatura, realizza l'attrito ad alta velocità tra gli abrasivi e la superficie del vetro, rimuove gradualmente graffi e punti convessi sulla superficie del vetro per ottenere l'effetto di lucidatura. In base ai diversi metodi di lavorazione, può essere suddiviso in molatura e lucidatura su un lato e molatura e lucidatura su entrambi i lati (il processo adottato dalle lucidatrici bifacciali per vetro). Tra questi, la molatura e la lucidatura su entrambi i lati hanno una maggiore efficienza e possono garantire una precisione costante su entrambi i lati del vetro, che è adatta alla produzione di massa di lastre di vetro ad alta precisione; la molatura e la lucidatura su un lato sono più adatte per la lucidatura locale di vetro di forma speciale e vetro spesso. Il vantaggio di questo metodo è la precisione di lucidatura controllabile e la forte adattabilità, mentre lo svantaggio è che consuma molti abrasivi e può lasciare minuscole tracce di molatura sulla superficie del vetro , richiedendo una successiva lavorazione raffinata.   2. Metodo di lucidatura a ultrasuoni: Utilizzando la vibrazione ad alta frequenza delle onde ultrasoniche (frequenza superiore a 20 kHz), guida gli abrasivi nel fluido di lucidatura a impattare la superficie del vetro ad alta velocità, realizzando la rimozione di minuscoli difetti e la lucidatura. Questo metodo non richiede complesse apparecchiature su larga scala, ha un significativo effetto di lucidatura su parti difficili da lavorare come vetro di forma speciale, fori profondi nel vetro e fessure strette, e il vetro è sollecitato in modo uniforme durante il processo di lucidatura, che non è facile da causare rotture e deformazioni. È adatto per scenari di lavorazione di piccoli lotti ma ad alta precisione come parti in vetro di precisione e stampi in vetro, ma lo svantaggio è la bassa efficienza di lucidatura, che non è adatta alla produzione di massa di lastre di vetro.   (II) Metodi di lucidatura chimica I metodi di lucidatura chimica dissolvono lo strato difettoso sulla superficie del vetro attraverso reazioni chimiche tra i reagenti chimici e la superficie del vetro, rendendo la superficie piatta e luminosa senza attrito meccanico, che può efficacemente evitare residui di stress superficiale causati dalla lucidatura fisica. I metodi comuni di lucidatura chimica includono: 1. Metodo di lucidatura a incisione: Utilizzando la corrosività di soluzioni acide miste come acido fluoridrico, acido nitrico e acido solforico, dissolve selettivamente la superficie del vetro, rimuove graffi, irregolarità e impurità sulla superficie e forma uno strato liscio uniforme sulla superficie del vetro. Questo metodo ha una velocità di lucidatura elevata e un basso costo ed è adatto per la lucidatura di massa del vetro ordinario, in particolare per i grezzi di vetro con molti difetti superficiali. Tuttavia, va notato che l'acido fluoridrico è altamente corrosivo, quindi la protezione di sicurezza deve essere ben fatta durante il funzionamento e la concentrazione, la temperatura e il tempo di lavorazione della soluzione acida devono essere controllati con precisione, altrimenti è facile causare corrosione eccessiva e vaiolatura sulla superficie del vetro. 2. Metodo di lucidatura con soluzione alcalina: Per alcuni vetri speciali con scarsa resistenza agli acidi (come il vetro borosilicato), è possibile utilizzare soluzioni alcaline ad alta temperatura (come soluzioni di idrossido di sodio e idrossido di potassio) per la lucidatura. Le soluzioni alcaline ad alta temperatura possono reagire con gli ossidi di silicio sulla superficie del vetro, dissolvere lo strato difettoso superficiale e formare contemporaneamente uno strato di ossido liscio, migliorando la lucentezza della superficie del vetro. Il vantaggio di questo metodo è una corrosività relativamente delicata e una migliore compatibilità ambientale rispetto alla lucidatura a incisione, mentre lo svantaggio è la bassa efficienza di lucidatura, che è adatta solo per la lavorazione di vetro di materiali specifici.   (III) Metodi di lucidatura fisico-chimica composita Combinando i vantaggi della molatura fisica e della dissoluzione chimica, realizza una lucidatura del vetro ad alta precisione, adatta a prodotti in vetro di fascia alta con requisiti di precisione superficiale estremamente elevati. Il nucleo include:   1. Metodo di lucidatura chimico-meccanica (CMP): Questo metodo è attualmente il processo principale per la lavorazione del vetro di fascia alta (come il vetro di copertura elettronica e le lenti ottiche). Esegue la molatura fisica attraverso abrasivi (come l'ossido di cerio) nel fluido di lucidatura e, allo stesso tempo, i reagenti chimici (come agenti chelanti e ossidanti) nel fluido di lucidatura reagiscono con la superficie del vetro per generare prodotti che sono facili da rimuovere mediante molatura, realizzando l'effetto sinergico di "molatura-dissoluzione". Il metodo di lucidatura chimico-meccanica può non solo garantire l'ultra-alta planarità della superficie del vetro (la rugosità può essere fino al livello nanometrico), ma anche ridurre i residui di stress superficiale ed evitare nuovi graffi, che è ampiamente utilizzato in settori di fascia alta come semiconduttori, ottica ed elettronica. Il suo svantaggio è l'elevato costo delle apparecchiature, la complessa formula del fluido di lucidatura e un costo di lavorazione più elevato rispetto ai metodi di lucidatura ordinari.   2. Metodo di lucidatura al plasma: Utilizzando le caratteristiche ad alta energia del plasma (gas ionizzato), esegue bombardamenti fisici e reazioni chimiche sulla superficie del vetro per rimuovere lo strato difettoso e realizzare la lucidatura. Il plasma può controllare con precisione l'intervallo e l'intensità dell'azione, ha un eccellente effetto di lucidatura su vetro di forma speciale e piccole parti in vetro e non vi è alcun contatto meccanico durante il processo di lucidatura, che non causerà danni al vetro. È adatto per la lavorazione di vetro speciale in settori di fascia alta come l'aerospaziale e l'assistenza medica. Tuttavia, questo metodo ha un grande investimento in attrezzature e una bassa efficienza di lavorazione e non è ancora stato diffuso negli scenari di lavorazione del vetro ordinario.   (IV) Altri metodi speciali di lucidatura Oltre ai metodi principali di cui sopra, esistono alcune tecnologie di lucidatura del vetro mirate per soddisfare le esigenze di scenari di nicchia: 1. Metodo di lucidatura laser: Utilizzando l'alta densità di energia del laser, fonde e raffredda localmente le parti difettose sulla superficie del vetro per rendere la superficie piatta. Questo metodo ha una precisione estremamente elevata, può raggiungere il controllo di lucidatura a livello di micron o addirittura nanometri ed è adatto per la lucidatura di stampi in vetro di precisione e micro-parti in vetro ottico. Tuttavia, ha un intervallo di lavorazione ristretto, bassa efficienza e costi elevati e può essere utilizzato solo per la lavorazione di prodotti in vetro di fascia alta. 2. Metodo di lucidatura elettrolitica: Per vetri speciali con buona conduttività (come il vetro conduttivo drogato con ioni metallici), dissolve lo strato difettoso superficiale attraverso l'elettrolisi per realizzare la lucidatura. Questo metodo ha una buona uniformità di lucidatura e un'elevata finitura superficiale, ma lo svantaggio è l'intervallo di applicazione limitato, che può elaborare solo vetro conduttivo.   III. Principi per la selezione dei metodi di lucidatura del vetro Nella lavorazione effettiva del vetro, è necessario selezionare metodi di lucidatura appropriati in base al materiale del vetro, allo spessore, ai requisiti di precisione, alla quantità del lotto e al budget dei costi: per lastre di vetro ordinarie con produzione di massa e requisiti di precisione generali, è possibile selezionare la molatura e la lucidatura meccanica o la lucidatura a incisione; per il vetro di fascia alta nei settori elettronico e ottico, è necessario preferire il metodo di lucidatura chimico-meccanica o la lucidatrice bifacciale per vetro combinata con il processo di lucidatura composita; per vetro di forma speciale e piccole parti in vetro, è possibile selezionare la lucidatura a ultrasuoni o la lucidatura al plasma; per il vetro speciale, è necessario selezionare metodi di lucidatura appropriati in base alla loro resistenza agli acidi, alla resistenza agli alcali, alla conduttività e ad altre caratteristiche per garantire la qualificazione della qualità della lavorazione del vetro. In breve, in quanto attrezzatura fondamentale per la lavorazione del vetro ad alta precisione, le lucidatrici bifacciali per vetro forniscono una garanzia efficiente per migliorare la qualità dei prodotti in vetro; mentre i metodi di lucidatura del vetro diversificati si adattano alle esigenze di lavorazione del vetro di diversi campi. Con la continua espansione degli scenari applicativi del vetro, anche le attrezzature e i processi di lucidatura si aggiorneranno verso direzioni più efficienti, precise ed ecologiche, promuovendo ulteriormente lo sviluppo del settore della lavorazione profonda del vetro.