Problemi e soluzioni comuni dei forni di rinforzo del vetro
Nel settore della lavorazione in profondità del vetro, il forno di rinforzo del vetro è un'attrezzatura di base per la realizzazione di trattamenti di rinforzo come la temperatura e la laminazione del vetro.Il suo stato di funzionamento determina direttamente la qualità dei prodotti di vetro finitiTuttavia, nei processi di produzione effettivi, influenzati da vari fattori quali le materie prime, le operazioni e le condizioni delle attrezzature, i prodotti finiti in vetro presentano spesso vari difetti di qualità.Tra questi:, il fenomeno delle bolle e la scarsa adesione sono i due problemi più comuni e seriamente influenti. This article will conduct a detailed analysis of the specific causes of these two major problems and provide scientific and implementable solutions to help enterprises improve the yield rate of glass strengthening processing.
I. Cause e soluzioni del fenomeno delle bolle nei prodotti finiti in vetro
Bollesono un problema di qualità ad alta frequenza nelvetroLavorazione per il rinforzo, in particolare nel processo di rinforzo per laminazionevetro temperatoL'esistenza di bolle danneggerà gravemente l'estetica e la stabilità strutturale delvetroIn base a una sintesi delle pratiche industriali a lungo termine, ci sono principalmente sei cause per la comparsa di bolle nei prodotti finiti in vetro.vetroprodotti, ciascuno con soluzioni corrispondenti chiare.
1. Superficie irregolare di vetro
Nel processo di laminazione di vetro- il rinforzo, la piattezza delvetrola superficie è la base per garantire lo stretto legame tra la pellicola stratificata e il vetro.vetro temperato, a causa di fattori quali il raffreddamento irregolare durante il processo di produzione, possono verificarsi lievi irregolarità superficiali o deformazioni.vetroIn questo caso, la laminazione viene rinforzata e si formano piccoli spazi tra le parti irregolari e il film.bollesi formeranno.
Per questo problema, la soluzione più diretta ed efficace èaumentare lo spessore della pellicola.La pellicola più spessa ha una più forte duttilità e proprietà di riempimento, che possono adattarsi meglio alle superfici irregolari del suolo.vetrola superficie e riempiono i piccoli spazi vuoti tra il vetro e il film, riducendo così la generazione dibolleOccorre notare che l'aumento dello spessore della pellicola deve essere controllato entro un intervallo ragionevole, che deve essere determinato sulla base della disomogeneità effettiva della pellicola.vetroe le esigenze del processo di rinforzo, per evitare altri problemi di qualità causati da pellicole eccessivamente spesse.
2Spessore irregolare del film
La pellicola è il materiale di legame principale pervetroL'effetto di incollaggio tra le parti della laminazione e l'uniformità del suo spessore influisce direttamente sull'effetto di incollaggio tra le parti della laminazione e l'effetto di incollaggio.vetronella produzione effettiva, se gli operatori hanno un disallineamento, una sovrapposizione o uno splicing della pellicola durante la posa, ciò causerà uno spessore eccessivo locale della pellicola,mentre alcune zone possono avere uno spessore insufficiente a causa di spazi di splicingDopo che il film di spessore irregolare è stato mescolato con ilvetro, bollesi formeranno nelle parti con improvvisi cambiamenti di spessore dovuti a un contrasto termico incoerente.
Per risolvere questo problema, la chiave sta nella standardizzazione dell'operazione di posa della pellicolaevitando disallineamenti, sovrapposizioni o splicing del film- le imprese di produzione dovrebbero formulare norme rigorose per l'impostazione della pellicola, che impongano agli operatori di garantire che la pellicola copra completamente la superficie;vetroPer le pellicole di grandi dimensioni è necessario che la pellicola sia completamente piatta, senza interruzioni di sovrapposizione o di splicing.vetroche richiede la copertura con più pezzi di pellicola, devono essere utilizzati strumenti speciali per le giunzioni di fondo per assicurare uno spessore uniforme alle giunzioni di fondo della pellicola, eliminando così ilbollaproblema causato dallo spessore irregolare della pellicola dal punto di vista operativo.
3. Umidità nelle decorazioni stratificate
Con la crescente domanda di decorazionivetro, moltivetroI processi di rinforzo aggiungono varie decorazioni (come fili metallici, fogli di carta colorati, fiori secchi, ecc.) alla laminazione per migliorare il valore decorativo del materiale.vetroTuttavia, se queste decorazioni stratificate non sono completamente asciugate prima dell'uso, l'umidità residua all'interno di esse evaporerà durante il processo di riscaldamento del materiale.vetroQuesto vapore acqueo è intrappolato tra levetroe del film e non può essere scaricato in tempo, condensandosi infine inbolleAllo stesso tempo, l'umidità può anche influenzare le prestazioni di incollaggio del film, causando molteplici problemi di qualità.
In risposta a questo, la soluzione corrispondente è diasciugare completamente le decorazioniLe imprese dovrebbero stabilire un processo di pretrattamento per le decorazioni stratificate.La temperatura e il tempo di asciugatura ragionevoli devono essere fissati in base al materiale e al tenore di umidità delle decorazioni per garantire che l'umidità all'interno delle decorazioni si evapori completamentePer alcune decorazioni con un forte assorbimento dell'acqua, dopo l'essiccazione può essere effettuata una seconda prova di umidità.vetroLaminamento, eliminando il pericolo nascosto dibollecausato dall'umidità proveniente dalla parte finale della materia prima.
4- Spento prematuro della pompa a vuoto
Il sistema di vuoto delforno di rinforzo del vetroLa Commissione ha deciso dibolleall'interno della laminazionevetroLa sua funzione è di estrarre l'aria tra il vetro e la pellicola per formare un ambiente vuoto, in modo che la pellicola possa aderire strettamente alla pellicola.vetrodurante i successivi processi di riscaldamento e di pressatura.se l'operatore è desideroso di completare il processo e spegne la pompa a vuoto prima che la temperatura all'interno del forno sia completamente ridotta, il calore residuo all'interno del forno causerà il gas residuo tra il vetro Allo stesso tempo, dopo che l'ambiente vuoto è stato distrutto, l'aria esterna può anche infiltrarsi, e infine,bollesi formerà nel prodotto finitovetroprodotti.
Per risolvere il problemabollaproblema causato da questo errore di funzionamento, la soluzione consiste nel seguire rigorosamente le specifiche di avvio-arresto del sistema a vuoto, efermare solo il pompaggio del vuoto quando la temperatura scende sotto i 40 gradi CelsiusLe imprese dovrebbero installare dispositivi di monitoraggio della temperatura e di controllo del collegamento sul pannello di comando delforno di rinforzo del vetroQuando la temperatura all'interno del forno non scende al di sotto dei 40°C, la pompa di vuoto non può essere interrotta manualmente.La formazione degli operatori dovrebbe essere rafforzata per renderli pienamente consapevoli dei rischi derivanti dall'arresto prematuro della pompa a vuoto., assicurando che ogni processo sia eseguito rigorosamente secondo i parametri del processo.
5- Fuga di sacchetto o guasto della pompa a vuoto
Il sacchetto aspirapolvere è un componente fondamentale delforno di rinforzo del vetroSe uno di questi ha un problema, porterà a un grado di vuoto insufficiente all'interno del forno.Quando il sacchetto a vuoto presenta problemi quali danni o scarsa tenuta (con conseguente perdita di aria), o se la pompa a vuoto non raggiunge il valore nominale di vuoto a causa dell'invecchiamento o del guasto delle parti, l'aria tra lavetroL'aria residua si espande quando viene riscaldata durante il processo di riscaldamento, formandobollee che influenzano seriamente la qualità del prodotto finito vetroprodotti.
Per risolvere questo problema occorre impegnarsi in due aspetti: manutenzione delle attrezzature e garanzia delle prestazioni;vale a dire sostituire il sacchetto di silicone, garantire il funzionamento della pompa a vuoto e aumentare il grado di vuoto a ≥ 0,094Mpa. Da un lato, le imprese dovrebbero ispezionare regolarmente il sacchetto di vuoto. Una volta riscontrati problemi come danni o guasti di tenuta, il sacchetto di vuoto dovrebbe essere sostituito prontamente con un nuovo sacchetto di vuoto in silicone.Allo stesso tempo, la manutenzione giornaliera del sacchetto a vuoto deve essere effettuata correttamente per prolungare la sua vita utile.Il filtro della pompa a vuoto deve essere pulito regolarmente, l'olio lubrificante deve essere sostituito e le parti difettose devono essere riparate o sostituite tempestivamente per garantire il funzionamento stabile della pompa a vuoto.Questo manterrà il grado di vuoto all'interno del forno a un valore standard di 0.094Mpa o superiore, che forniscono un ambiente di vuoto affidabile per la lavorazione senza bolle divetro.
6- Aumento della temperatura eccessivamente rapido.
La velocità di riscaldamento delforno di rinforzo del vetroè un parametro chiave del processo che influenza l'effetto di fusione tra levetroSe la temperatura aumenta troppo velocemente, causa un riscaldamento irregolare delvetroIn particolare, per le pellicole di materiali diversi, sono necessarie specifiche gamme di temperatura per l'ammollimento e il curaggio.Un aumento eccessivamente rapido della temperatura farà ammorbidire rapidamente la superficie del filmIn questo caso, l'aria tra le due parti si staccò, mentre l'interno non fu completamente sciolto. vetro e il film non può essere scaricato in tempo e viene intrappolato all'interno, formando infinebolle.
Per risolvere il problemabollaIl problema causato dall'aumento eccessivamente rapido della temperatura, il nucleo èrallentare il tasso di aumento della temperatura e adottare un aumento graduale della temperatura, e formulare curve differenziate di aumento della temperatura e di conservazione del calore in base ai diversi materiali di pellicola.prima alzare la temperatura a 70°C e tenerla calda per 10-15 minuti, poi alzare la temperatura a 120°C e tenerla calda per 40-50 minuti■ se si utilizza una pellicola PEV, essa deveprima alzare la temperatura a 75°C e tenerla calda per 10-20 minuti,poi alzare la temperatura a 130°C e tenerla calda per 30 a 60 minutiOccorre notare in particolare che il tempo di conservazione del calore dipende dallo spessore della vetro■ quanto più spessa è la vetrata, tanto più lungo è il tempo di conservazione del calore richiesto.vetro e il film può essere completamente fuso, e l'aria all'interno della laminazione ha tempo sufficiente per essere scaricata, evitando completamente la generazione dibolle.
II. Cause e soluzioni per la scarsa adesione dei prodotti finiti in vetro
In aggiunta allabollaIl problema, ilscarsa adesionedi prodotti finitivetroIl problema è anche frequente nella trasformazione diforni di rinforzo del vetro.Debole adesioneIl processo di rivestimento del vetro, in particolare il processo di rivestimento del vetro, può causare problemi quali la degummazione e la delaminazione nella laminazione del vetro, riducendo notevolmente la resistenza agli urti e la durata di vita del vetro.vetro, e non soddisfa i requisiti di sicurezza per il vetro in settori quali la costruzione e la decorazione.vetroLa produzione di prodotti derivi principalmente da tre aspetti: tecnologia di trasformazione, qualità delle materie prime evetro Le soluzioni corrispondenti sono le seguenti.
1Temperatura di lavorazione insufficiente o tempo di conservazione del calore
Nel processo di laminazione di vetroIl processo di rinforzo, la temperatura e il tempo di conservazione del calore sono i parametri fondamentali che determinano se la pellicola può essere completamente rinforzata e strettamente legata alla pellicolavetroLe prestazioni adesive della pellicola possono essere pienamente attivate solo entro un certo intervallo di temperatura e dopo un tempo di conservazione del calore sufficiente.forno di rinforzo del vetronon raggiunge il valore standard richiesto dal processo, o il tempo di conservazione del calore è troppo breve, il film non può essere completamente sciolto e indurito,e la forza intermolecolare tra la pellicola e la superficie del vetro è insufficienteInfine, questo porterà allascarsa adesionedei prodotti finitivetroprodotti.
Per risolvere il problema del controllo improprio dei parametri di processo, la soluzione consiste nelgarantire la temperatura di riscaldamento e il tempo di conservazione del calore in conformità ai requisiti del processoLe imprese devono formulare una tabella di parametri accurata della temperatura e del tempo di conservazione del calore in base al materiale della pellicola utilizzata, allo spessore della pellicola e al tempo di conservazione del calore.vetro, e il modello del forno di rinforzo, e inserire questi parametri nel sistema di controllo intelligente delforno di rinforzo del vetroper realizzare il controllo automatico e preciso della temperatura e del tempo.una persona dedicata dovrebbe essere organizzata per monitorare la temperatura all'interno del forno in tempo reale, e il sensore di temperatura deve essere calibrato regolarmente per evitare parametri di processo non adeguati causati da errori di misurazione della temperatura dell'apparecchiatura, assicurando che ogni lotto divetrocompletare la lavorazione di rinforzo alla temperatura e al tempo di conservazione del calore che soddisfano i requisiti.
2Film fallito.
Come materiale di legame per ivetroL'effetto di incollaggio della pellicola è determinato direttamente dallo stato delle prestazioni della pellicola. vetro. Se il film viene conservato in un ambiente improprio (come un ambiente ad alta temperatura, umidità elevata o luce solare diretta a lungo termine), provocherà un invecchiamento prematuro e il fallimento del film;in aggiunta, dopo aver aperto l'intero rotolo di pellicola, se non viene consumato in tempo e non conservato in modo sigillato, la pellicola assorberà l'umidità e la polvere nell'aria.i componenti adesivi all'interno della pellicola si ossidano a causa del contatto con l'aria, con conseguente diminuzione della forza adesiva.vetroIl rafforzamento della trasformazione porterà inevitabilmente al problema dellascarsa adesione.
Per evitare i pericoli di qualità nascosti causati dal guasto della pellicola, due aspetti del lavoro devono essere ben realizzati:garantire l'ambiente di stoccaggio della pellicolaLe imprese dovrebbero istituire un magazzino dedicato allo stoccaggio delle pellicole, controllare la temperatura del magazzino a 5-25°C e l'umidità relativa a 40%-60%.la pellicola deve essere tenuta lontana da sostanze corrosive e dalla luce solare direttaIn secondo luogo, standardizzare il processo di utilizzo della pellicola.utilizzati il prima possibile o conservati sigillatiPer i film conservati per un periodo relativamente lungo, èsi raccomanda di prelevare prima dei piccoli campioni per verificare se la forza di adesione del film è normale. La solidità di legame tra la pellicola e il vetroSolo quando i campioni soddisfano le norme, la pellicola può essere messa in produzione in serie.
3Superficie di vetro non pulita
La pulizia del vetrola superficie è il prerequisito per garantire una buona adesione tra la pellicola e ilvetro- Se rimangono impurità come macchie di olio, polvere e impronte digitali sulvetroIn questo modo, si forma uno strato di isolamento tra il vetro e la pellicola, che ostacola il legame molecolare tra la pellicola e il film.vetro L'aumento della superficie, che porta ulteriormente alscarsa adesionedei prodotti finitivetroIn particolare nei processi di pretrattamento quali vetroIn questo caso, è facile lasciare residui di lavorazione e macchie d'olio sulla superficie.vetro La superficie divetrose il processo di rinforzo inizia senza una pulizia accurata, influisce direttamente sull'effetto di attacco finale.
La chiave per risolvere questo problema consiste nel fare un buon lavoro nella pulizia pre-trattamento delvetro - epulire le macchie di olio e la polvere sul vetro- le imprese dovrebbero stabilire un sistema completo di vetro Prima che il vetro entri nelvetroLa polvere galleggiante sulla superficie deve essere prima rimossa con un coltello ad alta pressione, quindi la superficie deve essere pulita con uno specialevetroL'agente di pulizia per rimuovere le macchie di olio e lo sporco ostinato, e infine risciacquato con acqua pura e asciugato per assicurare che non rimangano impurità sulla superficie del vetro.vetrodevono essere ben protetti dalla polvere per evitare la ricontaminazione con polvere durante il trasporto e in attesa di lavorazione,creando una superficie pulita per una buona adesione tra la pellicola e ilvetro.
