Il vetro modellato ottiene la sua consistenza unica e il suo fascino decorativo da un processo di produzione specializzato.
1.Preparazione della materia prima
Gli ingredienti principali sono la sabbia di quarzo, la soda, il feldspato e il calcare, che vengono accuratamente mescolati e fusi in un forno per produrre vetro fuso.
2.Fusione del vetro
A circa 1500 °C, la miscela viene riscaldata fino a formare un liquido vetroso uniforme, pronto per la modellazione.
3.Intagliatura e modellazione
4.raffreddamento e annealing
Il vetro viene gradualmente raffreddato in un forno di ricottura per liberare lo stress e migliorare la durata.
5.Taglio e finitura
Il vetro viene tagliato su misura e lucidato a seconda delle necessità.
Processi di finitura facoltativi:
Temperatura: aumenta la resistenza agli urti.
Colorazione o rivestimento: migliora l'aspetto decorativo o aggiunge funzionalità (ad esempio, protezione UV).
Caratteristiche del processo di produzione
Disegni di modelli personalizzati
Modificando le incisioni sui rulli, si possono creare una grande varietà di modelli, come modelli a strisce, texture di ondulazioni d'acqua o disegni simili a tessuti.
Controllo preciso della temperatura
La temperatura del vetro fuso influenza direttamente la chiarezza del disegno e la consistenza del prodotto, richiedendo attrezzature e competenze avanzate.
Processo di annealing ottimizzato
La fase di ricottura è fondamentale per garantire la resistenza e la durata del prodotto finale, con un controllo rigoroso delle curve temporali e di temperatura.
